SCS電子汽車衡采用模塊化技術改革的三大理由:

首先是、傳統scs模塊化電子汽車衡存在的問題
    1.地秤傳感器底板受力過大易損壞變形。廠家設計的每塊基礎底板承載值為:垂直方向承受壓力30t,水平方向承受壓力l0t。在使用過程中，底板垂直方向實際承受壓力約40t,超過廠家設計承壓能力，造成底板變形松動。

2.地秤基礎容易積水。地秤基礎坑采用C20混凝土進行二次澆灌成凹坑，混凝土層約為10mm，坑底預埋30mm厚鋼板作為地基。秤體離地平面高約10mm,遇到雨天容易積水，影響地秤基礎、傳感器、秤體使用壽命。

3.傳感器安裝技術欠缺，地秤生產廠家將電傳感器、傳感器接線盒和接地線一并安置于秤體底部，幾乎與地面持平。遇下雨天，接線盒電器元件容易受潮損壞。秤體下線路布置凌亂，故障頻發。電器元件受安置空間所限，排查故障極為不便，即使是類似螺栓松脫之類的小問題都難以處理。

 二、scs模塊化電子汽車衡技術改造方案與實施
    1.重新設計地秤電傳感底板，增大底板設計面積，使其承受壓力由原設計的垂直方向受力30t、水平方向受力l0t增大為垂直方向受力45t、水平方向受力15t。

2.改變地秤基礎高度。采用1:1水泥砂石精制砂漿墩，砂漿墩高度約為30mm，繼續使用30mm厚鋼板做地基，使秤體與地面高度增加20mm，避免傳感器系統和秤體因積水受潮。

3.將電傳感器接線盒與傳感器分開安裝，傳感器置于秤體下，傳感器接線盒置于秤體側面并高出秤體1.0m。

 三、scs模塊化電子汽車衡技術改造后的成果
    我公司18臺scs模塊化汽車衡成功實施技術改造后，汽車衡故障減少，維修頻次大大降低，原來44臺地秤每年都要維修一次，現可達到3-5年才維修一次，大大節約了維護成本。從經濟角度來計算，每次檢修都要敲掉基礎重新澆灌，檢修時間為10-12天，需多方協調工作。據統計，一臺秤的檢修費用主要有:基礎底板、基礎螺栓、混凝土、吊車租賃、叉車、貨車協助校秤、輔材、人工，費用共計(2-3)萬元。公司的18臺地秤，平均每臺秤一年檢修一次，每年地秤檢修費50多萬元。對18臺地秤實施技術改造全部投人為(50-52)萬元